近日,贵州XPJ集团交通工业园第300万个钢筋直螺纹套筒乐成下线。
作为连接钢筋的重要部件,钢筋直螺纹套筒质量优劣直接关系到工程的宁静性和耐久性,交通工业园技术团队始终以“降本、提质、增效”为抓手,先后对生产线要害工艺进行剖析研究革新,有效提高了产量和产品质量,确保每一个套筒都抵达客户期望。
革新切断工艺:平均切管时间6.56秒→3.27秒
在要害工艺中,切断工艺耗时最多,因和其他工序时差大,导致生产线生产效率不高。经技术团队重复试验,决定选用HRS-50CNC伺服高速金属圆锯机替代QG16-32型切管机,缩短要害工艺时差,平均切管时间由6.56秒缩短到3.27秒,切管效率提高明100%。
钢筋直螺纹套筒打码下线
通过检验环节:及格率100%
通过对要害工艺革新及历程控制,钢筋直螺纹套筒生产线所生产的制品生产效率获得提升,以生产500级钢筋直径25mm的直螺纹套筒参考,日产量效率同比增长33%,力学性能也越发稳定,抽检及格率达100%。
钢筋直螺纹套筒外形尺寸丈量检验
广泛应用:31个省内外项目使用
交通工业园钢筋直螺纹套筒生产线于2023年1月18日正式投产,以高质量、高效率为生产理念,现已将上百万个优质钢筋直螺纹套筒源源不绝地发往各施工一线,至今已在31个项目中获得广泛应用,其中包括牂牁江大桥、六车河大桥、龙井沟大桥等重要项目。这不但体现了交通工业园在生产能力和产品质量上的显著提升,更展现了在交通基础设施建设领域的强大实力。
套筒应用于贵平2标龙井沟特大桥施工